其实这是设计检验环节，播放速度快进，不到五秒钟检查完毕，工程师将模型输入到服务器。

“这还是我尽最大量保留员工的结果，实际上现在一元技术中心已经不需要那么多工程师了，智能设计平台已经可以自主设计非标零件，你们看！”

几个人虽然也是加工车间的老工人，但是面对这种全新模式，还是被震惊到了。

下一步，工业机器人已经开始清理机床操作台，紧接着机器人上料，各种夹持全部是气动加上液压卡盘。

工件和机床接触的每一个位置都有是高压风吹过，几乎是一尘不染，工人小心确认后工件开始正式校核程序。

从装卡到零部件加工完毕，机器人运输走工件，整个不到十五分钟。

分分钟核心服务器那边画面呈现在几个人的视线里面，工程师把设备的种类，具体要求全部输入设备。

下一刻，设备各种数据跳动，接着一个大型的设备模型已经出现在大屏幕上面。

按照工程师给的空间要求，设备开始整体进行缩进，每一个空间位置都是那么紧凑，其中工人模型，车间操作设备模型，水电气布局全部一应俱全，包括用多少个紧扣件都有。

最终五分钟快进播放之中，每一个零部件的图号，名称，材料清单，包括各种校核数据全部打印成册，包括计算文件都在内。

看着这个惊人的画面，几个人的脸都白了，因为这意味着从上到下，几乎人力已经被取消了。

“我们发展了十八年了，从建立这家企业的那天开始，我就要求所有图纸全部编号，电子数据保存，规范化每一个步骤。”